一、工程概况：

　　本工程为石家庄高新区某基地生产厂房，框架结构六层，1-2层混凝土柱设计强度C40，一层10轴交A轴框架柱局部出现烂根范围约2米(离析现象)，现对原混凝土问题部位进行外包钢灌注结构胶加固。

　　二、施工工艺：

　　1.钢板备料：

　　根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型。

　　三、混凝土表面处理：

　　(1) 在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。

　　(2) 柱外包钢板范围内的混凝土表面进行第一次处理，除去表面不良混凝土，将表面突出部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用角磨机对混凝土表面打磨去2~3mm，除去表面松散物和浮浆，并用水或无油空气吹除粉粒及灰尘。

　　四、钢板处理：

　　(1) 用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。

　　(2) 根据混凝土柱的实际尺寸确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。钢板钻孔，灌浆、出浆孔径≥5mm。

　　五、嵌固钢板：

　　(1) 在钢板焊接成型前，利用铁条调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般控制在(10mm)。

　　(2) 钢板如有对接焊接焊缝(每块钢板最多一道焊缝)必须上下错开，不能在同一截面出现。

　　(3) 钢板四周边用电焊满焊封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。

　　(4) 墙拉筋必须与在结构胶灌注前与柱钢板焊接，待柱包钢灌注结构胶后，不得对外包钢板进行焊接或高温的操作。

　　六、配制粘结剂：

　　粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。

　　七、压力灌胶：

　　(1) 将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。

　　(2) 将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到 0.2MPa 后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。

　　(3) 待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌(出)浆盒，再用结构胶将灌(出)浆盒处抹平、封口。

　　八、粘接质量检查：用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。

　　九、养护、固化：

　　结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在 20℃以上时 24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3 天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般 10 天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。

　　十、自检、修补：

　　以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于 90%，非锚固区不少于 70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。

　　十一、钢板表面防护：

　　钢板需进行除锈涂漆，按设计要求，表层涂刷两遍红丹油性防锈漆，面层涂刷防火涂或其他防护处理。

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